一、涂料體系選擇

（一）底漆

1.環(huán)氧富鋅底漆：含鋅量≥80%，陰極保護(hù)作用強(qiáng)，適用于高鹽霧環(huán)境。

2.無機(jī)硅酸鋅底漆：自固化快，耐熱性好，適合機(jī)械摩擦頻繁區(qū)域。

3.性能要求：附著力≥5MPa，耐鹽霧≥1000h，干膜厚度≥40μm。

（二）中間漆

1.環(huán)氧云鐵中間漆：屏蔽水汽滲透，提升防腐屏障，涂裝2-3道，干膜厚度≥100μm。

2.配套性：與環(huán)氧底漆、聚氨酯面漆兼容性好，避免咬底現(xiàn)象。

（三）面漆

1.脂肪族聚氨酯面漆：耐候性≥15年，耐紫外線老化≥2000h，光澤度60-80°。

2.氟碳面漆：耐候性更優(yōu)，但成本較高，適用于高鹽霧、強(qiáng)紫外線區(qū)域。

3.顏色選擇：黃色、紅色等醒目色，符合安全規(guī)范，便于操作識別。

二、表面處理工藝

（一）除銹等級

1.噴砂處理：達(dá)Sa2.5級，表面粗糙度40-75μm，確保機(jī)械錨固效果。

2.高壓水射流+鐵砂除銹：適用于大面積、銹蝕嚴(yán)重區(qū)域，效率高且環(huán)保。

（二）清洗與干燥

1.高壓水槍沖洗：去除鹽分、油污，壓力≥20MPa。

2.干燥處理：壓縮空氣吹掃后，8小時內(nèi)完成底漆涂裝，防止返銹。

（三）特殊區(qū)域處理

1.焊縫、燒損部位：打磨至St3級，局部涂裝富鋅漆增強(qiáng)防護(hù)。

2.破損修補(bǔ)：清除松動涂層，打磨至金屬光澤，分層修補(bǔ)至原厚度。

三、涂裝工藝控制

（一）施工方法

1.無氣噴涂：效率高，漆膜均勻，適用于大面積施工。

2.刷涂/滾涂：用于小面積、邊角部位，確保無漏涂。

（二）涂裝參數(shù)

1.噴涂壓力：15-25MPa，噴槍距離25-35cm，移動速度0.3-0.6m/s。

2.環(huán)境條件：溫度15-35℃，濕度≤85%，避免雨、雪、大風(fēng)天氣施工。

（三）分層涂裝

1.底漆：1道，干膜厚度40-60μm。

2.中間漆：2-3道，總厚度≥100μm。

3.面漆：2道，總厚度≥90μm。

4.層間干燥：每道涂層間隔≥8h，≤72h，超期需拉毛處理。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

（一）過程檢測

1.濕膜厚度：每道涂裝后用濕膜卡檢測，確保干膜厚度達(dá)標(biāo)。

2.附著力測試：劃格法達(dá)1級，拉開法≥5MPa。

3.外觀檢查：無流掛、針孔、橘皮，色差ΔE≤2.0。

（二）成品驗(yàn)收

1.厚度檢測：磁性測厚儀抽檢，每10m2測3點(diǎn)，總厚度≥230μm。

2.耐久性測試：人工加速老化1000h后，劃線部位單邊腐蝕寬度≤2mm。

五、維護(hù)管理

（一）定期檢查

1.頻次：每季度全面檢查，重點(diǎn)區(qū)域每月巡檢。

2.內(nèi)容：涂層起皮、龜裂、剝落、銹蝕情況，評估油漆完整率≥95%。

（二）修補(bǔ)與更新

1.局部修補(bǔ)：涂層損傷面積≤5%時，采用同體系涂料修補(bǔ)。

2.全面更新：涂層老化面積＞30%或防護(hù)性能顯著下降時，重新涂裝。

（三）檔案管理

1.建立健康檔案：記錄檢測、修補(bǔ)、施工數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)可追溯管理。

2.信息化平臺：通過數(shù)據(jù)分析優(yōu)化維護(hù)策略，預(yù)測涂層壽命。

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